钢绳芯输送带在生产线上至关重要，但因其工作环境恶劣、负载重、运行时间长，损伤率高。若不及时更换损伤输送带，可能导致断带事故，使昂贵设备迅速损毁，且恢复生产周期长，造成巨大经济损失。
河南某钢铁企业输送带断裂事故：河南某钢铁企业曾发生一起因输送带接头滑移导致的跑偏与撕裂事故。该事故不仅造成设备严重损坏，更致使生产线全线停产数日，带来了巨大的直接与间接经济损失。
山西某矿业有限公司输送带事故：山西某矿业企业曾因输送带内部钢缆断裂，引发带体撕裂事故。造成生产中断26小时和巨大经济损失。
小小损伤造成较大事故
钢丝绳芯劳损：长期运行导致钢丝绳芯疲劳磨损，严重时钢丝裸露，易引发断带。
接头失效：硫化接头处的钢丝绳非刚性连接，在受力不均时易产生位移，导致撕裂。
异物划伤：物料中的尖锐异物是造成输送带纵向撕裂的主要诱因之一。
皮带跑偏：严重跑偏会使皮带在侧边折叠，并与托辊支架等结构件摩擦，最终被割裂。
堵料：转接溜槽设计过小或堵塞，使大块物料或杂质卡阻，瞬间压力可撕毁输送带。
部件掉落：中间托辊等部件脱落时，输送带在重载下会直接压覆于支架上，被其边缘“铲切”而撕裂。
辅助设备故障：振动器衬板、粉碎机锤头等附件安装不当或松动脱落，也会内部冲击并划伤皮带。
因此，提高输送带运输可靠性、科学预测输送带的恶化趋势并准确评定输送带服役寿命，对保障输送带装备的安全及可靠运行有重要的意义。
科学检测 护航生产安全
洛阳泰斯特自主研发出输送带多模态融合AI智能安全监控系统，通过AI视觉图像探伤+全磁检测模式对输送带进行双重同步检测，为各大企业安全生产筑起坚不可摧的防线，助力企业高效运营，安全无忧。
输送带多模态融合AI智能安全监控系统安装运行现场
全天候无损监测：在生产不间断的前提下，系统对钢绳芯微小位移、隐蔽鼓包、异物侵扰、跑偏迹象，乃至纵向撕裂、横向断带、钢绳芯内部细微损伤及表面磨损等复杂状况，进行365天×24小时无人值守智能监控。
预测性维护赋能：通过先进的AI算法与数据分析，系统不仅能实时报警，更能科学预判输送带性能的恶化趋势，助力企业延缓设备报废，实现降本增效。
一体化智能管理：集成一键启停检测、综合故障显示、损伤趋势分析、实时状态可视化等功能。工控主站清晰记录每一处损伤变化，帮助构建长效检测机制，为智慧矿山与智能化工厂管理提供科学决策依据。
在某大型矿山的实际运行中，客户通过中央工控站即可实时调阅钢丝绳损伤档案，直观掌握损伤演变趋势。系统存档的长期数据，不仅助力预防重大事故，更合理优化维护节奏，显著提升生产效率和运行安全性。
引入专业检测，驾驭安全未来
洛阳泰斯特的输送带智能监测系统，不止于“检测”，更致力于“预见”。
它将隐患遏制于萌芽状态，化被动响应为主动管理，真正实现：
重大事故预防
维护成本科学削减
生产连续性与效率提升
安全与运营的双重保障
让每一次传输，都稳如磐石；让每一段生产，皆安全高效。
