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安全护航|黑龙江某矿业集团引进多台TST钢丝绳、输送带实时在线智能探伤系统

时间:2023-01-03 17:27:34 点击:140 次 来源:洛阳泰斯特探伤技术有限公司
  近日,黑龙江某矿业集团引进多台TST钢丝绳、输送带实时在线智能探伤系统。洛阳泰斯特探伤技术有限公司助力黑龙江某矿业集团迈向“智能协同”示范矿井建设的新起点,为该集团筑起智慧矿山的“强大魂”。

  安装现场

安装现场

安装现场

  直击安装现场
  

  TST钢丝绳、输送带实时在线智能探伤系统运用洛阳泰斯特探伤技术有限公司独立研发的智能传感器及“全磁检测”核心技术,运用物联网、云平台等技术实现实时智能的钢丝绳无损检测。

示意图

  
  此次,TST实时在线智能探伤系统主要对黑龙江某矿业集团矿井提升机、钢绳芯输送带进行全生命周期的安全监测,通过无损检测技术确认钢丝绳及输送带内外状况,及时发现病灶,科学制定维护和更换计划,确保矿井提升及运输安全。
  
  钢丝绳探伤系统
  实时在线智能
  
  TST钢丝绳实时在线智能探伤系统,能够有效定量判断钢丝绳损伤:断丝、磨损、锈蚀、疲劳、扭结、变形、松股等,实时监测钢丝绳运行过程并预警和报警,给出符合标准要求的检测结果生成钢丝绳使用情况的综合报告并对钢丝绳寿命和未来安全性做出预测。
  安装展示
  TST钢丝绳实时在线智能探伤系统的引入,成功地解决了黑龙江某矿业集团钢丝绳“隐患、浪费、低效”同在的三大管理矛盾,实现了“安全、节约、高能效”的三重管理目标,使钢丝绳始终处于安全受控的检测状态,从根本上排除隐患,确保安全生产。

  设备展示

讲解

  钢绳芯输送带 
  实时在线智能探伤系统
  

  TST钢绳芯输送带实时在线智能探伤系统,能有效监检测钢绳芯输送带在使用过程中的情况, 避免输送带由于断绳、接头位移、鼓包、异物、跑偏、皮带纵撕等损伤造成的安全事故及经济损失。

安装现场

安装现场

  
  由于工作环境恶劣、负载大、运行时间长等原因,矿用钢绳芯输送带的故障率较高,且检修难度较大,如果出现故障后不及时更换会造成较大损失,甚至可能酿成事故。
  
  此次,该集团引进的TST钢绳芯输送带实时在线智能探伤系统实现对各输送带进行视觉识别损伤及定位,一键启停检测、紧急停车、综合故障显示、故障复位、损伤报警、实时运行状态显示等功能,实现24小时无人值守检测。

  安装现场

安装现场

  客户在提升机操控室主控站、可以查看损伤记录,了解损伤变化趋势,推送检测报表到APP中,掌握钢丝绳的损伤情况及变化情况这些信息代表或映射了构件的各种损伤和材料异变失效的事实。
  安装现场

  该系统采用“物联网、云平台”技术, 对数据进行处理, 智能识别, 准确且及时的对皮带受损部位预警,给皮带维修和更换提供了现实的理论依据。

设备展示

后台监测

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