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如何提高港口起重钢丝绳检测速度?

时间:2021-12-17 10:01:16 点击:4360 次 来源:洛阳泰斯特探伤技术有限公司
  港口每天有众多货物出港入港,货物的吊运都会用到起重机,起重机的钢丝绳在使用过程中要定期进行检测以免钢丝绳因长期使用造成的损伤因为没有及时发现,在起重时发生危险。根据相关规定钢丝绳每次使用前都要进行检查,而每次检查需要5个人耗时四小时才能完成,非常耗费时间和人力,那么在繁忙的港口货运区如何提高港口起重钢丝绳检测速度?
  

  一、港口起重钢丝绳检测速度慢的原因

  
  港口起重钢丝绳检测速度慢的原因主要是人工检测效率低。集装箱码头公司《钢丝绳检查维护及更换制度 》规定,钢丝绳使用前18个月,每月检查一次;第19至22月,每月检查2次;第23至24月时,每月检查4次。每次检查为5人,耗时4小时,检查时岸桥停止吊装工作,起升钢丝绳两年生命周期内,人工停机检查的时间约136小时。另外,每天司机需要目视检查钢丝绳10分钟左右,人工检测的方法效率低下,浪费了大量的生产时间。
  
  另外,人工检测缺乏科学依据支撑,往往检测结果存在偏差,准确性不足,往往许多使用单位为了避免检查结果偏差而放弃检测,采取定期更换的方式,这样对于没有质量问题而被更换的钢丝绳是一种浪费。
  

  二、提高港口起重钢丝绳检测速度的方法

  
  如何提高港口起重钢丝绳检测速度?可以使用TST港口专用钢丝绳探伤系统代替人工检测的方式,大大提高检测效率和准确性,也从根本上解决了港口起重钢丝绳检测速度慢的问题。
  

  港口专用钢丝绳探伤系统集成了磁记忆规划方法、弱磁传感器技术、模式识别技术、现代网络通讯技术等,不仅可以高效准确地检测钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各类损伤,彻底消除断绳事故隐患,而且解决了“钢丝绳损伤状态每日评价”、“损伤发展趋势定期评估”、 “突发性重大隐患实时预警”等长期困扰港口机械钢丝绳无损探伤的技术难题。


港口用钢丝绳探伤仪

  

  基于创新的“空间磁场矢量合成”原理,对给定弱电磁场调制解调,与磁记忆规划后的弱磁场信息形成物理场关联关系。通过提取已施加磁规划的铁磁性材料记忆信息,完成定量识别被测钢丝绳的各种缺陷。通过对钢丝绳正常体积元记忆的磁能势特征信息进行标定,并与提取的其他体积元信息进行对比,即可有效地识别钢丝绳因退变而产生的磁能势差异。分析这种物理场变量信息和对应的机械承载性能之间的量化关系,就可以实现钢丝绳量化检测的技术目标。

  

  三、钢丝绳探伤系统与人工检测的对比优势

人工检测方法

TST港口专用钢丝绳探伤系统

检测方式

人工检测钢丝绳用目测、手摸、卡尺量,钢丝绳的运行速度在0.3- 0.5/秒之内

24小时X365天,机器智慧检测替代人工检测

检测时间

每次检测需要人工5人,耗时4小时,24个月需136小时

24小时X365天,机器智慧检测替代人工检测

检测能耗

每次人工检测需要耗电3832度电,24个月耗电13万度

生产作业的同时完成检测,专门用于检测的开机能耗可忽略不计

检测效果

人工检测只能部分检测出钢丝绳的外部损伤,而对钢丝绳的内部断丝、磨损、锈蚀,尤其是疲劳等状况则无法检测

准确地检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各类损伤,彻底消除断绳事故隐患

检测效率

检测时岸桥停止吊装工作,起升钢丝绳两年生命周期内,人工停机检查的时间约136小时

起升钢丝绳两年生命周期增加作业时间136小时,按单台岸桥每小时吊运30TUE计,可增加吊运箱量4080TUE

换绳依据

定期或定量换绳

正确评估钢丝绳使用状况,提供钢丝绳更换的科学依据

人工成本

每次岸桥钢丝绳检查需要5人,耗时4小时,耗费大量人力资源成本

机器智慧检测替代人工检测,大量节约人力资源成本

换绳成本

定期更换造成钢丝绳使用成本巨大浪费

机器智慧检测替代人工检测,大量节约人力资源成本

安全保证

钢丝绳内部断丝、磨损、锈蚀、疲劳的状况很难发现,因此常常埋伏着重大隐患

钢丝绳全生命周期安全受控,从根本上保障钢丝绳的使用安全

科学管理

零散记录,可追溯性差,对钢丝绳的生命周期无法进行科学管理

自动保存全部检测结果,检测数据随时可追溯,科学提升设备的管理水平

  
  以上就是如何提高港口起重钢丝绳检测速度的方法,同时钢丝绳探伤仪厂家小编在这里也给出了两种钢丝绳检测方法具体的区别,不难看出TST港口专用钢丝绳探伤系统存在的优势。此外,大家如果还有其他关于钢丝绳探伤系统的相关问题欢迎来电咨询了解。

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