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分析钢丝绳探伤仪如何助力检查电梯钢丝绳

时间:2020-08-04 14:26:09 点击:4433 次 来源:洛阳泰斯特探伤技术有限公司
  我国每年因为电梯事故造成的人员伤亡不计其数,大多是因为电梯出现突然下坠而导致意外发生,所以电梯的故障是造成电梯事故发生的主要原因,而一般出现这种故障的原因就是因为没有按时检修,电梯的检修是很重要的,在检修的时候除了曳引机的检修之外,还要对钢丝绳进行检修,因为电梯里的钢丝绳就是生命绳,如果出现故障就会造成意外,但是现在传统的检测方法是有很多弊端的,很多问题肉眼是无法检测的,比如:钢丝绳内部断丝,或者是疲劳现象等,这种情况下就需要使用钢丝绳探伤仪来对钢丝绳进行检测了,那么钢丝绳探伤仪如何助力检查电梯钢丝绳呢?今天泰斯特小编就来跟大家聊一聊这个问题,下面就一起来看看吧!

  在了解钢丝探伤仪是如何进行检测工作之前,我们先对电梯钢丝绳故障原因来进行了解,因为要想保证安全除了及时检测维修更换之外,对一些容易造成故障的原因以及预防方法也是需要了解的,这样才能够保证电梯钢丝绳更好的使用,下面就一起来看看吧!

  一、造成电梯钢丝绳损坏的原因

钢丝绳探伤仪

  1、曳引绳张力偏差过大


  这种情况是需要检验人员用钢丝绳测力计测量钢丝绳的张力偏差并进行计算,从而得出结果看钢丝绳的张力是否均匀,如果曳引绳张力偏差过大就会造成损坏情况发生。

  2、曳引机曳引条件设计不合理


  如果设计要求的曳引能力不合理的情况下,钢丝绳就会在曳引轮上多次正反方向弯折及缠绕,这样一来就会大大影响了钢丝绳的寿命,同时对钢丝绳的强度、韧性、抗弯曲性能造成影响。

  3、电梯在安装过程中采用不合理的放绳方式


  电梯在安装过程中采用不合理的放绳方式就会造成钢丝绳发生扭结,导致钢丝绳结构破坏,这也是导致钢丝绳投入使用后很快出现断丝断股的原因。此外,安装时操作工操作不当,对钢丝绳表面造成的机械损伤也是钢丝绳断丝断股的重要诱因。

  4、设计因素及钢丝绳选型不合适


  如果曳引轮的设计与钢丝绳的选型不合适的情况下,可能会使钢丝绳承受更大的弯曲,从而影响钢丝绳的寿命

  6、安装不正确


  不正确的钢丝绳切割、放绳、安装、维护方式也是造成钢丝绳寿命急剧缩短的另一主要原因。所以我们在安装时需要彻底改进钢丝绳的放绳方式,才能保证钢丝绳放绳、安装时,不扭结、不产生内应力,否则钢丝绳存在内应力,扭结部位会加速磨损,很快出现断丝、断股。

  7、日常检测管理不到位


  电梯的使用寿命及故障率与电梯的安全管理质量息息相关,设备安全管理员应督促电梯维保单位做好日常维护保养工作,并针对电梯钢丝绳检查进行详细检查,检查不到位就比较容易造成事故出现。

  二、钢丝绳探伤仪助力检查电梯钢丝绳的方法

钢丝绳探伤仪
  1、在进行检测之前,我们要先了解钢丝绳探伤仪的几个构成部件,它主要是由两个部件组成,磁化仪、探伤仪,这两个部件是一套完整的钢丝绳探伤设备,缺一不可。

  2、有了钢丝绳探伤仪之后我们需要选择合适的检测位置,确定探伤仪的固定方式,了解检测钢丝绳及环境的条件,准备合适的配件型号,之后安排受过培训的人员进行完整的钢丝绳探伤工作。

  3、另外在进行检测的时候要注意先对钢丝绳进行充磁,使钢丝绳充分的磁化,这样才能够保证钢丝绳后续的检测数据精确完整。

  4、在进行充磁之后进行标定,标定就是为检测数据找一个参照物,标定有两种方法,即在标准样绳上进行标定,另一种是在在役钢丝绳上进行标定。在对钢丝绳进行标定之后,我们就可以按照行业相关标准要求的“为确保检测结果的可重复性,应至少进行两次的重复操作”进行检测。TST钢丝绳探伤系统运用TST全磁技术,可在被检测设备正常运行同时对其钢丝绳进行无损检测。对于TST全磁检测设备来说,在30m/s的检测速度下,都能得到满意的检测结果。

  5、在检测同时,我们就可以通过探伤仪显示屏所显示的曲线及数值,实时对钢丝绳的损伤状况做出判别。

  6、在检测之后,我们就可以将探伤仪中的检测数据导入电脑,通过专业的TST钢丝绳探伤系统软件对检测数据进行更为详细的分析,确定钢丝绳的损伤类型及金属横截面积损伤情况。

  7、分析之后,整个的检测过程进入尾声,使用TST钢丝绳探伤系统软件,可自动生成检测报告,并对钢丝绳做出一个全方面的风险评估。

  这就是钢丝绳探伤仪的使用方法,使用钢丝绳探伤仪是可以有效的帮助检测电梯钢丝绳是否有损伤情况发生的,并且TST钢丝绳探伤仪是能够做出检测报告的,让探伤结果更加清晰明了。以上就是钢丝绳探伤仪如何助力检查电梯钢丝绳的全部内容,实际上就是采用了全磁技术才对钢丝绳的故障进行检测,但是检测结果是准确的,所以钢丝绳探伤仪的使用是方便快捷且十分有用的。今天泰斯特小编的分享就是这些了,大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询,泰斯特欢迎您的咨询与留言!

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