矿用输送带钢丝绳芯AI智能探伤系统-洛阳泰斯特探伤技术有限公司

产品型号系统功能功能优势规格参数常见问题

名称	产品型号	结构规格	探测带宽	配置
煤矿用输送带钢丝绳芯探伤系统 TST输送带钢绳芯探伤（机站）系统V3.0	KJ577	TS- J4302	~800mm	二探测单元
		TS- J4303	~1200mm	三探测单元
		TS- J4304	~1600mm	四探测单元
		TS- J4305	~2000mm	五探测单元
		TS- J4306	~2400mm	六探测单元
		TS- J4307	~2800mm	七探测单元
		TS- J4308	~3200mm	八探测单元

系统拓扑图：

系统拓扑图

系统功能：

1.无辐射、全磁、实时在线无人值守自动检测

2.本系统对被测输送带钢绳芯进行非接触探伤，不影响被测对象的正常运行。

3.本系统可对被测输送带钢绳芯接头类型进行自动判别，

4.本系统支持单接头和多接头识别功能。

5.本系统可对被测输送带钢绳芯接头位移进行定量探测。

6.本系统可对被测输送带钢绳芯非接头区因严重磨损、锈腐蚀、疲劳等损伤造成的钢绳芯输送带芯断芯进行定量、定位探测。

7.本系统可对被测输送带钢绳芯状态信息实时提取、转换、处理及存储。

8.本系统可对输送带钢绳芯进行在线自动标定，自动监测。

9.具备按时间段查询历史接头位移统计表和损伤量统计表具备接头位移趋势查询功能

10.本系统通过煤矿安全性能检验，井下部分具有防爆性能。

11.本系统采用TCP/IP协议，高速实时数据传输。

12.TST专用软件技术，中文界面、对话式操作、数据分析、同步发送声光预警提示、实时图像重构、实时压盘存储、提供完整的损伤图像、图表及探伤报告和分析报告、历史数据回访查询；可全天候无人值守。

13.可视化参数设置、存储、显示功能具备样本录制、自动样本分析功能具备实时数据曲线显示、报警功能具备三维图像重构显示功能

14.系统无标定检测模式，一次参数设置，永久连续检测。

15.本系统支持20年以上的历史监测记录的存储。

16.具备APP终端显示和消息推送功能

17.具备并入第三方平台的标准工业自动化PLC ModBus TCP通信协议。

18.具备多设备终端集中平台化统一管理。

19.提供软件维护和升级持续服务。

软件界面：

应用现场：

数据采集装置及其它附属设施便于次安装于工况现场各适当位置。

实现宽距探测和高速探测。

通过定量无损探测和远程网络通信，实现了在线监测技术与日常设备管理的有机结合。

24小时不间断运行和远程监测、实时预警，实现对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐蔽性损伤的在线实时监测。并能现场给出探测数据及各种损伤明确的数量值，并能做出安全状况评价及现场打印报告。

使用软件能立运行，并实现其它控制操作系统的并入和兼容。

具有机械抗振和抗电磁干扰功能。

实现损伤情况现场声光报警的同时实现短信实时报警功能。

具有防水、防尘、耐油、防潮功能。

提供软件维护和升持续服务。

1.定量定性探伤

可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型

2.探伤

电磁感应信噪比：S/N＞85dB

3.宽距探伤

信号有提取距离30mm以上

4.高速探伤

探测速度30m/s

5.智能探伤

智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，准确评估钢丝绳安全状态

6.大数据云平台

同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，使安全监测信息从局部向区域化规模扩展，分布式终信息融入整体安全信息数据库，实现安全管理“无边界”互联互通。

规格参数：

●适用皮带宽度：400mm-3200mm

●钢芯接头识别、编号准确率：100%

●接头定位准确率：100%

●断芯定性准确率：>99%

●断芯根数更小探测量：=1/2根

●系统功率：<1kW

●传感器额定工作电压：DC5V士5%

●主站额定工作电压：AC220V/127V士10%

●传感器额定工作电流：200mA

●温度：-40℃~60℃

●湿度：<95%RH

●对输送带钢绳芯损伤的分级管理模式

I 级损伤探准概率：≥96% （截面积损失率＜2.5% 轻微度损伤）

II 级损伤探准概率：≥99% （2.5%≤截面积损失率＜5% 轻度损伤）

III 级损伤探准概率：100% （5%≤截面积损失率＜9.5% 中重度损伤）

超级损伤探准概率：100% （截面积损失率≥9.5% 重度损伤）