钢绳芯输送带作为生产线中的关键设备，长期处于恶劣工况、高负荷及连续运行状态，导致其损伤频率居高不下。一旦发生损伤而未及时更换，较易引发断带事故，致使价值数十万乃至上百万元的设备在短短数分钟内全面损毁。此外，断带事故发生后，产线往往需要经历漫长的停机检修与繁复的恢复流程，不仅带来高昂的维修成本，更会严重影响企业的正常运营与经济效益，造成巨大的直接与间接损失。
河南某钢铁企业输送带断裂事故
河南某钢铁企业曾发生一起因输送带接头滑移导致的跑偏与撕裂事故。该事故不仅造成设备严重损坏，更致使生产线全线停产数日，带来了巨大的直接与间接经济损失。
山西某矿业有限公司输送带事故
山西某矿业企业曾因输送带内部钢缆断裂，引发带体撕裂事故。造成生产中断26小时和巨大经济损失。
造成众多事故的原因
钢丝绳芯劳损：长期运行导致钢丝绳芯疲劳磨损，严重时钢丝裸露，易引发断带。
接头失效：硫化接头处的钢丝绳非刚性连接，在受力不均时易产生位移，导致撕裂。
异物划伤：物料中的尖锐异物是造成输送带纵向撕裂的主要诱因之一。
皮带跑偏：严重跑偏会使皮带在侧边折叠，并与托辊支架等结构件摩擦，最终被割裂。
堵料：转接溜槽设计过小或堵塞，使大块物料或杂质卡阻，瞬间压力可撕毁输送带。
部件掉落：中间托辊等部件脱落时，输送带在重载下会直接压覆于支架上，被其边缘“铲切”而撕裂。
辅助设备故障：振动器衬板、粉碎机锤头等附件安装不当或松动脱落，也会内部冲击并划伤皮带。
因此，提高输送带运输可靠性、科学预测输送带的恶化趋势并准确评定输送带服役寿命，对保障输送带装备的安全及可靠运行有重要的意义。
加强输送带安全管理/事故预防
引入专业输送带检测设备
预防大型事故
合理削减维护成本
提高生产效率
助力生产安全高效运营...
洛阳泰斯特探伤技术有限公司拥有雄厚的研发实力，通过持续创新不断带领行业进步。
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输送带多模态融合AI智能安全监控平台，通过
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输送带多模态融合AI智能安全监控平台
该系统能够运用先进的预测分析技术，科学预判输送带性能的潜在恶化趋势，有效延缓设备的过早报废，为企业带来了成本降低与效益提升的双重红利。
该系统能够精准捕捉输送带钢绳芯接头的
微小位移、隐蔽鼓包、异物侵扰、跑偏迹象，乃至纵向撕裂、横向断带、钢绳芯内部细微损伤及表面磨损等复杂状况，确保每一细节尽在掌握。
系统还能够在运行过程中实现对各输送带一键启停检测、综合故障显示、故障复位、损伤报警、实时运行状态显示等功能，实现365天*24小时无人值守检测。
上图为某矿安装运行现场，客户在工控主站、可以查看钢丝绳的损伤记录，了解损伤变化趋势。
通过存档数据，帮助企业建立起长效输送带实时检测机制，为智慧矿山智能化管理提供科学依据。
