在矿山安全生产领域，钢丝绳如同矿井的"生命线"，其毫厘损伤都可能引发灾难性后果。近日，山东某大型矿业集团率先引入泰斯特TST钢丝绳实时在线AI智能探伤系统，以革命性的检测技术为矿山安全生产筑起智能防线。
一次教科书级的准确预警
2025年6月，山东某矿业集团正式启用泰斯特AI智能钢丝绳检测系统，在首次全负荷运行中，系统凭借其多维度传感器与深度学习算法，敏锐捕捉到主提升机关键段钢丝绳的单丝断裂信号，系统发出警示信息！面对系统警报，该集团迅速启动"人机协同验证"：联合泰斯特技术团队对预警区段展开100%全绳复检，以验证系统检测结果的准确性。
TST提升机钢丝绳智能探伤系统设备运行现场
经人工复核，确认该处钢丝绳存在单丝损伤，准确率高达100%！！！泰斯特AI智能钢丝绳检测系统不仅准确定位了断丝位置，还自动生成了符合国家标准的损伤分析报告，为后续保养提供了可靠依据。与传统人工检测依赖经验判断不同，系统在0.3秒内完成从信号采集到损伤评级全流程，并触发分级预警机制，使得传统检测中难以发现的隐性缺陷无所遁形。100%的准确率背后，是算法历经超20万组工业场景训练形成的"损伤特征库"支撑。更为该企业实现了从"检测发现"到"维护决策"的数字化闭环。
此次预警的价值远超单一事件：系统通过损伤定位精度与量化分析能力，将传统"定期检修"模式升级为"预测性维护"。据测算，泰斯特AI智能钢丝绳检测系统能够为该集团提升机钢丝绳
使用寿命提升20%-40%，单条产线
年节约维护成本超百万元。
该集团运输部负责人称："这标志着设备健康管理从'概率安全'向'确定性安全'的范式转变。"
TST提升机钢丝绳智能探伤系统设备运行现场
效率与成本双优化
该集团负责人表示：
“过去钢丝绳检测依赖人工目测和定期抽检，不仅效率低，还可能漏检隐性损伤。TST系统让安全管理从‘被动应对’转向‘主动预防’，大幅降低了突发事故风险。”引入TST钢丝绳智能探伤系统之后，以该矿总长604米，生产运输速度为8米/秒的提升钢丝绳为例。
1、全年能够节省2名检测工人的工作量，并大幅度减少停机查绳时间，累计可达100+小时。
2、节约专门用于査绳的开机能耗60+万kW/h，节约电费20+万元。
3、全年可节约检测能耗80+万kW/h，同时减少二氧化碳排放量80+万kg/m³，为实现国家的“双碳”目标提供了有力的技术支撑和保障。
4、延长钢丝绳使用时间：遵循规范操作、确保润滑到位的情况下，至少延长钢丝绳使用寿命一年，降低用绳成本三分之一。每年用绳成本可由90万元，降至60万元以下。更重要的是，其定量化检测技术消除了人工判断的主观误差，使钢丝绳报废决策更加科学、有据可依。
