产能飙升，事故归零！！

  钢绳芯输送带是生产线关键核心设备，长期在重载、连续运行、工况恶劣的环境下工作，极易产生各类损伤。若损伤隐患未能及时发现、处置及更换，极易引发断带事故，不仅会损毁生产设备，还会造成生产线停工、复产周期延长，给企业带来巨额的直接与间接经济损失。

  河南某钢铁企业输送带断裂事故

  河南某钢铁企业曾发生一起因输送带接头滑移导致的跑偏与撕裂事故。该事故不仅造成设备严重损坏，更致使生产线全线停产数日，带来了巨大的直接与间接经济损失。

  山西某矿业有限公司输送带事故

  山西某矿业企业曾因输送带内部钢缆断裂，引发带体撕裂事故。造成生产中断26小时和巨大经济损失。

  科学检测 护航生产安全

  针对输送带隐蔽性、累积性安全隐患，洛阳泰斯特自主研发输送带多模态融合AI智能安全监控系统，采用AI视觉图像探伤+全磁检测双重同步监测模式，弥补传统人工巡检短板，为工矿企业输送带安全生产筑牢防线，助力企业安全高效、降本运营。

输送带多模态融合AI智能安全监控系统

安装运行现场

  全天候无损监测：

  在生产不间断的前提下，实现对钢绳芯输送带365天×24小时无人值守智能监测，可精准识别钢绳芯微小位移、隐蔽鼓包、异物侵入、跑偏隐患，全覆盖监测纵向撕裂、横向断带、钢绳芯内部暗伤、表层磨损等各类故障，全面把控运行风险。

  预测性维护赋能：

  依托高精度AI算法与大数据分析，系统可实时故障报警，动态研判输送带性能衰减趋势，提前预判设备老化问题，助力企业精准制定维护方案、延缓设备报废，有效降低运维与设备更换成本。

  一体化智能管理：

  系统集成一键启停检测、故障汇总展示、损伤趋势分析、运行状态可视化等功能。

  工控主站完整留存设备损伤演变数据，实现隐患可追溯、趋势可预判、运维可规划，为智慧矿山、智能工厂的设备精细化管理提供精准数据支撑。

  该系统已在大型矿山落地应用，企业可通过中央工控站随时调取钢丝绳损伤档案，直观掌握设备损伤演变过程。长期监测数据可有效规避重大撕裂、断带事故，优化运维节奏，显著提升生产线安全性与生产效率。

  引入专业检测，驾驭安全未来

  洛阳泰斯特智能监测系统，摒弃传统故障后补救的被动运维模式，实现隐患前置预判、风险主动管控，帮助企业杜绝重大安全事故、精简运维成本、保障连续生产、兼顾安全与运营双重价值。

  让每一次物料输送稳定可控，让每一条生产线安全高效运行，以智能科技赋能工矿企业安全生产提质增效。